阀门是石油化工装置管道系统中的重要组成部件，其种类多、数量大，是装置中主要泄漏源之一，因此对阀门的泄漏要求至关重要。
　　阀门密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力。阀门的主要密封部位有：启闭件与阀座间的吻合面、填料与阀杆和填料函的配合、阀体与阀盖的连接处。第一处的泄漏叫内漏，它直接影响阀门截断介质的能力和设备的正常运行。后两处的泄漏叫外漏，即介质从阀内泄漏到阀外，它直接影响安全生产，造成工作介质损失和企业经济损失、环境污染，严重时会造成生产事故。特别对于高温高压、易燃易爆、有毒或腐蚀性的介质，阀门的外漏根本是不允许的，因其所造成的后果比内漏更为严重，因此阀门必须具有可靠的密封性能，满足其使用工况对泄漏量的要求。
　　阀门密封等级的分类？如何选用？
　　1、我国阀门密封等级分类标准
　　目前我国比较常用的阀门密封等级分类标准主要有以下两种。
　　1.1中国国家标准对阀门密封等级的分类国家标准GB／T 13927--2008《工业阀门压力试验》。
　　1.2中国机械行业标准对阀门密封等级的分类机械行业标准JB／T 9092--1999《阀门的检验与试验》。
　　2、国际上阀门密封等级分类标准
　　目前围际上比较常用的阀门密封等级分类标准主要有以下五种。
　　2.1前苏联对阀门密封等级的分类
　　为了按阀门的密封程度和规定的用途选择产品，按密封程度对阀门进行了分类，该分类的基本原则见表3和表4。
　　2.2国际标准化组织对阀门密封等级的分类
　　国际标准化组织标准ISO5208--2008《工业阀门金属阀门的压力试验》。
　　2.3美国石油协会(APl)对阀门密封等级的分类美国石油协会标准API 598--2004《阀门的检查和试验》。
　　2.4美国阀门和管件工业制造商标准化协会(MSS)对阀门密封等级的分类美国阀门和管件工业制造商标准化协会标准《钢制阀门的压力试验》MSS SP61---2003允许的阀门泄漏量要求如下：
　　在阀门密封副中有一个密封面使用塑料或橡胶的情况下，在密封试验的持续时间内应无可见泄漏。关闭时每一侧的最大允许泄漏量应是：液体为公称尺寸(DN)每毫米、每小时0.4毫升；气体为公称尺寸(DN)每毫米、每小时120毫升。止回阀允许的泄漏量可增大4倍。2.5美国国家标准／美国仪表协会标准(ANSI／FCI)对控制阀密封等级的分类
　　美国国家标彬美国仪表协会标准ANSI／FCI70-2(ASME B16.104)-2006《控制阀阀座泄漏》。
　　2.6欧盟标准对阀门密封等级的分类
　　欧洲标准EN 12266—1--2003《工业阀门阀门的试验》第l部分。压力试验、试验方法和验收标准-强制性要求。
　　3、阀门密封等级的选用
　　3.1国内阀门密封等级的选用
　　(1)2009年7月1日实施的国家标准GB／T13927--2008((工业阀门压力试验》是参照欧洲标准ISO 5208--2008制订的。适用于工业用金属阀门，包括闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀的检验和压力试验。密封试验的分级和最大允许泄漏量与ISO 5208--2008的规定相同。该标准是对GB／T13927--1992(通用阀门压力试验》的修订，与GB／T13927--1992相比，新增了AA、CC、E、EE、F和G六个等级。新版标准中规定“泄漏等级的选择应是相关阀门产品标准规定或订货合同中要求严格的一个。若产品标准或订货合同中没有特别规定时，非金属弹性密封阀门按A级要求，金属密封副阀门按D级要求⋯。”通常D级适用于一般的阀门，比较关键的阀门宜选用D级以上泄漏等级。
　　(2)机械行业标准JB／T 9092--1999《阀门的检验和试验》是对ZB J16006---90的修订。密封试验的最大允许泄漏量是参照美国石油协会标准API598--1996制订的。适用于石油工业用阀门，包括金属密封副、弹性密封副和非金属密封副(如陶瓷)的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。目前GB／T 9092--1999正在修订中。
　　(3)工程设计中应注意：国家标准GB／T19672--2005((管线阀门技术条件》是参照欧洲标准ISO 14313--1999和美国石油协会标准API 6D--2002制订的。国家标准GB／T 20173--2006《石油天然气工业管道输送系统管道阀门》是参照欧洲标准ISO 14313--1999制订的。GB／T 19672_2005和GB／T 20173--2006这两个标准对阀门泄漏量的接收准则均同ISO 5208 A级和D级要求。因此，工程设计中有高于其标准的泄漏量要求时，应在订货合同中给出。